Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками



ГИДРОПЕСКОСТРУЙНЫЕ УСТАНОВКИ

Компания «Прогресс-Инжиниринг» предлагает высокопроизводительное профессиональ-
ное оборудование для эффективных методов гидроабразивной обработки различных типов
деталей и изделий в сборе. Основываясь на многолетнем опыте конструирования и производства зарубежных и отечественных производителей, мы осуществляем комплексный подход в решении технических и технологических задач по внедрению гидроабразивного оборудования на российские и зарубежные предприятия, а также техническому сопровождению во время их эксплуатации.

 

Установка с выкатным вращающимся

столом и возможностью работы двумя операторами.

Автоматическая установка с программируемой
очисткой турбинных лопаток.

 

Технология гидроабразивной обработки


Гидроабразивная обработка — это современный метод абразивного выхаживания поверхности,
который объединяет в себе такие технологические операции как очистка, обезжиривание и
улучшение шероховатости поверхности.
Особенностью гидроабразивной обработки является активное использование воды,
которая выполняет функции транспортировки абразивных частиц, антикоррозионных и
обезжиривающих составов (в том числе и в труднодоступные места), демпфирования ударов
частиц о деталь, смазки и промывки. Применение воды позволяет избежать образование пыли
при использовании очень мелких абразивных порошков и пудры, а также существенно снизить
разрушение стеклянных шариков и образование стеклянной пыли. Для операции обезжиривания не требуется использование растворителей и других опасных веществ.
Технология гидроабразивной обработки обеспечивает высокоэффективную очистку
отливок из цветных сплавов, полученных литьем под давлением, деталей из нержавеющих,
жаропрочных или конструкционных сталей, удаление загрязнений на поверхности между
стадиями производства. Гидроабразивный процесс достигает весомые преимущества и
значительно рационализирует операцию очистки прессованных профилей(алюминиевые,
титановые), турбинных лопаток, сварных швов, матриц экструдерных прессов и многих других
сложных деталей, для которых традиционная технология пескоструйной обработки не
эффективна или не экологична.
Для обеспечения эффективного, экологически чистого процесса обработки, используется
вода и абразивное средство, которые подаются из сопла со сжатым воздухом. Благодаря
использованию воды в качестве абразивного средства могут использоваться даже очень мелкие частицы или пудра, которые при традиционной обработке образуют пыль и статически
электризуются. Кроме того, вода смазывает и амортизирует абразивные частицы при ударе,
позволяя производить очень точную(безразмерную) отделку деталей без повреждений.
В воду могут добавляться экологически чистые обезжиривающие компоненты и
антикоррозионные агенты, что позволяет еще больше расширить возможности гидроабразивного процесса — при одной единственной операции деталь может быть очищена, обезжирена и защищена от коррозии.
Гидроабразивные установки могут снабжаться различными типами фильтровальных
систем, которые обеспечивают отделение масла и твердых абразивных частиц в непрерывном
цикле. Можно использовать большое количество различных абразивных средств: от твердого
граната до мягкой пластмассы.

 

Принципиальная схема работы гидропескоструйной установки

 

Преимущества гидроабразивной обработки

 

  • Быстрая очистка. Создает матовую поверхность идеальную для быстрой последующей полировки
    Облегчает последующее проведение дефектоскопии поверхности
    Проникает в труднодоступные места

  • Щадящий способ обработки. Устраняет повреждение краев и эрозию основного слоя
    Минимизирует износ форм и увеличивает их долговечность

  • Использование воды. Прямая загрузка форм в мокром состоянии
    Остатки частиц каустических материалов промываются из микротрещин и отверстий

  • Универсальность работ. Ручная или автоматическая опции процесса
    Индивидуально разработанные зажимные приспособления и вводные системы

Технология обработки позволяет использовать безопасные и достаточно недорогие
моющие средства и средства струйной обработки, которые уже нашли применение на вашем
предприятии. Например, в качестве абразива очень часто применяют использованный гранат
после гидрорезки. Он в разы дешевле электрокорунда, а для операций очистки от ржавчины,
окалины и нагара является оптимальным по критерию «цена-качество». Также широко
используются стеклянные шарики(крупинки) или смесь стеклянных шариков с электрокорундом.
В отличии от сухого процесса, сопровождающегося образованием стеклянной пыли, гидропроцесс обеспечивает значительную экономию струйного средства за счёт демпфирующего эффекта воды, а также безопасность для здоровья персонала. При этом качество поверхности обработанных деталей становится только лучше.

 

В частности, существенной экономии времени можно добиться используя гидропескоструй-
ную обработку взамен сухой пескоструйной обработки. После удаления матрицы из экструдерного пресса, их о бычно обрабатывают каустическим раствором, чтобы удалить избыток алюминия, а затем ополаскивают в воде. При гидроабразивной очистке матрицы могут быть обработаны сразу после ополаскивания, без предварительной сушки. Напротив, при сухой пескоструйной обработке, необходим длительный период сушки для избежания риска загрязнения средств струйной обработки и забивки машины.

 

Абразивный материал: стеклянные шарики Абразивный материал: электрокорунд 63мкм Абразивный материал: электрокорунд 100мкм Абразивный материал: гранат 250мкм Абразивный материал: электрокорунд 320мкм Абразивный материал: электрокорунд 630мкм

 

Хорошие результаты получены при обработке стеклянными шариками турбинных лопаток
(снятие нагара, специальных покрытий), титановых профилей (устранение цветов побежалости), сварных швов (очистка нагара и цветов побежалости). Специальное оборудование для обработки турбинных лопаток позволяет в автоматическом режиме производить обработку детали с высокой производительностью. После установки лопатки в зажимы, производится сканирование поверхности лучом лазера. Программа сохраняет исходные данные о конфигурации турбинной лопатки, а также толщины покрытий, которые требуется снять в процессе обработки. Как правило, общая толщина теплостойких покрытий и напылений на турбинной лопатке - величина изменяемая. Поэтому оператор вводит для каждого участка детали свою интенсивность обработки и количество проходов. Таким образом, после сканирования и сохранения исходных данных о лопатке, установка автоматически производит обработку в соответствии с введенными параметрами. В памяти компьютера может храниться десятки программ для различных типов турбинных лопаток.

Абразивный материал: стеклянные шарики Абразивный материал: стеклянные шарики

 

Режимы обработки

 

Гидроабразивная обработка предлагает так же другие значительные преимущества.
Регулируя соотношение абразивных компонентов и водного раствора(или воды) можно выбирать различные режимы обработки: от тонкого безразмерного хонингования до грубого шлифования и обдирки. Например, для снятия толстого слоя окалины можно использовать грубый метод обработки, при котором процентное содержание абразивных компонентом может достигать 70%. Этот метод также можно назвать мокрой пескоструйкой. Для снятия очень тонких окисных пленок, специальных плазменных напылений и покрытий используется щадящая очистка, которая обеспечивает минимальное количество потенциальных повреждений поверхностей, чем традиционная сухая пескоструйная обработка. Это продлевает время эксплуатации продукции и минимизирует повреждение хрупких краев. После гидроабразивной очистки нет необходимости удаления грата или чрезмерных скруглений. К этому следует добавить, что процесс гидроабразивной очистки создает матовую поверхность и матрицы могут быть использованы более длительное время, прежде чем возникнет необходимость их повторного очищения от наплывших загрязнений.

Абразивный материал: электрокорунд 63мкм Абразивный материал: электрокорунд 63мкм

 

После гидроабразивной обработки легко выявляются дефекты на матовой поверхности,
такие как микротрещины и микропоры. К тому же струя воды непрерывно омывает поверхность
для удаления остатков каустических материалов, которые могут застревать в микротрещинах.

Так же хорошие результаты получены при обработке сварных швов. Легко устраняются
нагар и цвета побежалости. Поверхность становится чистой, без видимых дефектов. При
использовании специальных абразивов можно добиться двенадцатого класса шероховатости.

 

Абразивный материал: стеклянные шарики Абразивный материал: электрокорунд 63мкм

 

Загрузка

 

Загрузка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется с помощью крана на
загрузочный стол со специальным фиксатором. Фиксаторы обеспечивают позиционирование и
крепление различных деталей на загрузочном столе. Далее стол вместе с деталью задвигается в герметичную камеру для последующей обработки. Загрузочный стол может быть выкатным —
выкатывается на колесиках, либо на поворотной «руке»(см. фотогр.). Стол может быть простым, в этом случае он вращается вручную, либо быть механизированным с вариатором скоростей вращения. Это особенно удобно при автоматической или полуавтоматической обработке тяжелых деталей.

 

Стол на поворотной «руке» Бочонок для обработки мелких деталей

 

Очень часто на производстве возникает необходимость обработки мелких деталей(ржавые
болты и гайки, замасленные шпильки или мелкие детали топливной системы). Для этих целей
используется небольшой механизированный бочонок (см. фотогр.), который позволяет
обрабатывать сотни мелких деталей за одну операцию.

Оборудование может комплектоваться различными системами контроля процесса
обработки, системами защиты и безопасности. Рабочие камеры и загрузочные столы
комплектуются полиуретановыми противоизносными покрытиями, чехлами или резиновыми
шторками в соответствии с требованиями заказчика.

 

Абразивный пневмонасос

Турбина

 

Основные и дополнительные опции оборудования

Стандартные опции

- Каркасная конструкция со сливной ванной, решеткой и поворотным столом
- Абразивный пневмонасос
- Система фильтрации рабочей среды
- Система регулирования уровня абразива
- Пистолет со стальным насадками и возможностью обдувки деталей сжатым воздухом
- Смотровое окно с подсветкой и дворниками
- Удобные отверстия для рук и педаль для включения/выключения установки


Дополнительные опции

- Использование нескольких типов абразивов
- Сушка деталей горячим воздухом после обработки
- Автоматический модуль для обработки деталей по программе
- Циклон для уменьшения уровня влажности воздуха
- Система фильтрации рабочей среды с бумажных фильтров
- Механизированный круглый стол с возможностью горизонтального
перемещения и/или вращения вокруг собственной оси
- Карбидовольфрамовые сопла
- Автоматическая система безопасного запирания дверей(для камерных установок)
- Система дозирования химических реагентов
- Бочонок для обработки мелких деталей(болты, гайки, ключи, шайбы)
- Полиуретановое противоизносное покрытие

 

Дополнительная информация

 

 


Источник: http://www.progress-ing.su/page/page11.html



Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Как сделать гидропескоструй своими руками

Похожие новости: